China Shanghai Fanbao Industrial Co., Ltd Notícias da empresa

Introdução às soluções IBC O que são contêineres IBC?   Produtos químicos líquidos Ingredientes alimentares Produtos farmacêuticos Material perigoso Componentes cosméticos   Construção durável: Normalmente fabricado em polietileno de alta densidade (PEID) com proteção de jaula de aço Tamanhos padronizados: As capacidades comuns incluem 1.040 litros e 1.250 litros Projeto compatível com paletes: Construído para fácil manuseio com empilhadeiras ou porta-paletes Certificado de conformidade: Cumprir as normas da ONU, FDA e outras normas regulamentares, se aplicável 1. IBCs rígidos 2. IBCs flexíveis (FIBCs ou Big Bags) 3. IBCs de aço inoxidável 4. IBCs compostos Misturadores IBC: Melhoria da Eficiência do Processamento Vantagens dos misturadores IBC Tipos comuns de misturadores IBC Fusões de IBC: simplificação da transferência de materialVantagens dos sistemas de fusão de IBC Escolhendo o Sistema IBC correto  Características do material: Viscosidade, abrasividade e sensibilidade Requisitos da indústria: Normas de qualidade alimentar, farmacêutica ou industrial Condições de processo: Necessidades de temperatura, pressão e intensidade de mistura Limpeza: Capacidades CIP (Clean-in-Place) ou SIP (Sterilize-in-Place) Conformidade regulamentar: Certificações necessárias para a sua indústria Um bom cuidado prolonga a vida útil do equipamento e garante uma operação segura: Aplicações industriais  Processamento químico: Manuseio seguro de materiais corrosivos ou perigosos Alimentos e Bebidas: Transferência higiénica de ingredientes e aditivos Produtos farmacêuticos: Manuseio de materiais livres de contaminação Produtos cosméticos: Mistura precisa de formulações Tintas e revestimentos: Eficiência na mistura de cores e componentes Os desenvolvimentos emergentes incluem: ConclusãoAo implementar sistemas IBC, consulte sempre especialistas em equipamento para garantir que selecione a configuração adequada para as suas necessidades específicas de aplicação.As soluções IBC de manutenção adequada podem proporcionar anos de serviço fiável, reduzindo os custos gerais de manuseio e melhorando a consistência do processo.

Introdução Este guia explora os seus tipos, aplicações, materiais e melhores práticas de selecção, respeitando os seguintes critérios:Optimizado para SEOpadrões de conteúdo para uma melhor visibilidade no Google. 1Tipos de reservatórios de mistura e suas aplicações Os agitadores são dispositivos mecânicos usados para agitar líquidos, promovendo a mistura uniforme, transferência de calor e suspensão de sólidos.   Agitadores de hélice- líquidos de baixa viscosidade (por exemplo, tratamento de água). Agitadores de turbinasAplicações de cisalhamento médio a elevado (por exemplo, reações químicas). Agitadores de âncora- Fluidos de alta viscosidade (pinturas, adesivos). Agitadores de remo️ Mistura suave (por exemplo, processamento de alimentos). ✔ Fabricação química✔ Farmacêuticos✔ Alimentos e Bebidas✔ Tratamento de águas residuais B. Tanques de mistura de aço inoxidável Características principais: Aplicações:   Os tanques de dosagem são utilizados paraadição química precisaNo tratamento da água, nos produtos farmacêuticos e nos processos industriais.   Dosagem gravimétricaPrecisão baseada no peso. Dosagem volumétrica¢ Medição baseada no fluxo. Dosagem pneumáticaPara produtos químicos perigosos. ✔ Tratamento de águas e águas residuais✔ Petróleo e Gás (Injecção Química)✔ Mistura de aditivos alimentares✔ Agricultura (Dose de fertilizantes) 2. Como escolher o tanque de mistura certo ✅Compatibilidade material¢ aço inoxidável (SS304/SS316) para substâncias corrosivas.✅Capacidade e tamanho¢ Pequenos lotes versus requisitos de mistura contínua.✅Tipo de agitadorBaseado na viscosidade e na intensidade de mistura.✅Indicadores de temperatura e pressãoPara processos de alta temperatura ou estéreis.✅Conformidade regulamentar- normas FDA, ASME ou GMP para indústrias sensíveis. 3. Manutenção e melhores práticas   Sistemas de mistura inteligentes¢ Sensores habilitados para a Internet das Coisas para a monitorização em tempo real. Agitadores de eficiência energética¢ Dispositivos de frequência variável (VFD) para reduzir o consumo de energia. Soluções de mistura híbridaCombinação de misturas estáticas e dinâmicas para uma melhor eficiência. Conclusão Para empresas que procuramsoluções de mistura de alta qualidade, a compreensão destes factores garante um desempenho óptimo e a conformidade com as normas do sector.

Um redutor de engrenagem, também conhecido como redutor de velocidade ou acionamento por engrenagem, é um dispositivo mecânico usado para reduzir a velocidade de um eixo de entrada, enquanto aumenta o torque para o eixo de saída. Os redutores de engrenagem consistem em um sistema de engrenagens que trabalham juntas para transmitir potência do eixo de entrada para o eixo de saída em uma velocidade e torque diferentes. A função principal de um redutor de engrenagem é fornecer vantagem mecânica, alterando a relação velocidade-torque entre os eixos de entrada e saída. Aqui estão algumas funções e benefícios importantes dos redutores de engrenagem: Redução de Velocidade: Uma das principais funções de um redutor de engrenagem é reduzir a velocidade do eixo de entrada, enquanto aumenta o torque no eixo de saída. Isso permite que a velocidade do equipamento acionado seja compatível com os requisitos de velocidade da aplicação. Multiplicação de Torque: Os redutores de engrenagem aumentam o torque de saída em comparação com o torque de entrada, fornecendo a potência necessária para acionar cargas pesadas ou superar a resistência em sistemas mecânicos. Transmissão de Potência: Os redutores de engrenagem transmitem eficientemente a potência do eixo de entrada para o eixo de saída, ajustando a velocidade e o torque para atender aos requisitos do equipamento acionado. Mudanças de Direção: Os redutores de engrenagem também podem mudar a direção de rotação entre os eixos de entrada e saída, permitindo flexibilidade na orientação dos sistemas mecânicos. Vantagem Mecânica: Ao usar engrenagens de diferentes tamanhos e configurações, os redutores de engrenagem fornecem uma vantagem mecânica que permite um desempenho otimizado em várias aplicações. Redução de Ruído: Os redutores de engrenagem podem ajudar a reduzir o ruído e a vibração em sistemas mecânicos, proporcionando uma operação mais suave e reduzindo a velocidade dos componentes rotativos. Eficiência de Espaço: Os redutores de engrenagem são dispositivos compactos e eficientes que podem ser usados para reduzir o espaço necessário para sistemas de transmissão de potência, especialmente em aplicações onde o espaço é limitado. Manutenção e Capacidade de Manutenção: Os redutores de engrenagem são frequentemente projetados para facilitar a manutenção, com recursos como portas de lubrificação, tampas de inspeção e componentes reparáveis que tornam as tarefas de manutenção mais simples. No geral, os redutores de engrenagem desempenham um papel crucial em uma ampla gama de aplicações industriais, ajustando a velocidade, o torque e a direção de rotação para otimizar o desempenho de máquinas e equipamentos. Ao fornecer vantagem mecânica e capacidades de transmissão de potência, os redutores de engrenagem contribuem para a eficiência e funcionalidade de vários sistemas mecânicos.

Uma máquina agitadora é um dispositivo usado em uma ampla gama de aplicações industriais para misturar, combinar, suspender ou agitar materiais dentro de um recipiente ou tanque. Essas máquinas são equipadas com elementos agitadores, como lâminas, pás ou impulsores, que giram ou se movem para obter o efeito de mistura desejado. O uso principal de uma máquina agitadora é facilitar a mistura eficiente e uniforme de substâncias. Aqui estão alguns usos comuns de máquinas agitadoras: Mistura de Líquidos: As máquinas agitadoras são comumente usadas para misturar líquidos em várias indústrias, como processamento químico, farmacêutica, produção de alimentos e bebidas e tratamento de águas residuais. Elas garantem a distribuição uniforme dos componentes na mistura líquida. Suspensão de Sólidos: Os agitadores são usados para suspender partículas sólidas em um líquido, evitando a sedimentação e garantindo uma mistura homogênea. Isso é importante em processos onde os sólidos precisam ser mantidos em suspensão para um processamento eficaz. Dissolução de Sólidos: Em aplicações onde materiais sólidos precisam ser dissolvidos em um solvente líquido, as máquinas agitadoras ajudam a facilitar o processo de dissolução, aprimorando o contato entre os sólidos e o solvente. Transferência de Calor: Os agitadores auxiliam nos processos de transferência de calor, promovendo a circulação dentro de uma mistura, garantindo a distribuição uniforme do calor. Isso é crucial em aplicações como aquecimento, resfriamento e manutenção da uniformidade da temperatura em reatores ou tanques. Reações Químicas: As máquinas agitadoras são usadas para promover reações químicas, garantindo a mistura completa dos reagentes. Elas ajudam a melhorar a cinética da reação, mantendo as condições ideais para que a reação ocorra. Emulsificação e Homogeneização: Os agitadores são usados para emulsificar líquidos imiscíveis (que não se misturam naturalmente), como óleo e água. Eles criam emulsões finas, quebrando as gotículas e dispersando-as uniformemente por toda a mistura. Aeração e Oxigenação: As máquinas agitadoras podem introduzir ar ou outros gases em um líquido, promovendo a transferência de oxigênio e auxiliando em processos como fermentação, tratamento biológico e aeração de águas residuais. Manutenção da Consistência do Produto: Os agitadores ajudam a manter a consistência na qualidade do produto, garantindo a mistura uniforme dos ingredientes, evitando a segregação e evitando variações nas propriedades em toda a mistura. No geral, as máquinas agitadoras são essenciais em indústrias onde a mistura, combinação ou agitação eficientes são necessárias para obter os resultados desejados do processo, melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência operacional.

Qual é o propósito do agitador?   Um agitador é um dispositivo usado em processos de mistura para agitar, misturar ou combinar líquidos ou substâncias dentro de um recipiente ou tanque. O objetivo principal de um agitador é promover a homogeneidade, evitando a sedimentação, promover a transferência de calor, melhorar as reações químicas ou manter a consistência desejada em toda a mistura. Aqui estão alguns propósitos e funções-chave de um agitador: Mistura e CombinaçãoNo geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto. Agitadores são essenciais para misturar e combinar líquidos, suspender sólidos e dispersar gases em líquidos. Eles ajudam a obter uma distribuição uniforme dos componentes dentro de uma mistura, garantindo qualidade e composição consistentes.Prevenção de Sedimentação: Agitadores evitam a sedimentação de partículas sólidas ou componentes mais pesados no fundo de um tanque, agitando continuamente a mistura. Isso é crucial em processos onde a sedimentação pode levar a concentrações desiguais ou afetar as operações a jusante.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.: Agitadores facilitam a transferência de calor, promovendo a circulação dentro da mistura, garantindo uma distribuição uniforme da temperatura. Isso é importante em processos como aquecimento, resfriamento ou manutenção de um perfil de temperatura específico para reações químicas.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.: Agitadores melhoram as reações químicas, colocando os reagentes em contato e garantindo uma mistura completa. Isso é fundamental em processos onde a cinética da reação depende da disponibilidade de reagentes em nível molecular.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.: Agitadores ajudam a manter uma viscosidade, densidade ou outras propriedades consistentes da mistura, evitando a separação de fases ou variações na composição. Isso é importante em indústrias como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e tratamento de águas residuais.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.: Agitadores podem introduzir ar ou outros gases no líquido, promovendo a oxigenação, reações gás-líquido ou processos de formação de espuma. Isso é comum em aplicações como tratamento de águas residuais, fermentação e processos biológicos.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.: Agitadores podem fornecer forças de cisalhamento controladas para quebrar partículas, emulsificar líquidos ou dispersar componentes uniformemente. Isso é útil em aplicações como emulsificação, dispersão e redução do tamanho das partículas.No geral, os agitadores desempenham um papel vital em várias indústrias e processos onde a mistura, combinação ou agitação é necessária. Ao selecionar o tipo certo de agitador e configurá-lo adequadamente, os fabricantes podem obter uma mistura eficiente, melhorar o desempenho do processo e manter a qualidade e consistência do produto.

O que é um Tanque de Mistura e Como Escolher um?   Um tanque de mistura é um recipiente usado em vários processos industriais para misturar líquidos, suspender sólidos ou dissolver pós. Esses tanques são equipados com sistemas de mistura, como agitadores, misturadores ou impulsores, para facilitar o processo de mistura de forma eficiente. Escolher o tanque de mistura certo é crucial para garantir o desempenho ideal e alcançar os resultados de mistura desejados. Aqui estão algumas considerações importantes ao selecionar um tanque de mistura: Compatibilidade do Material: Considere a compatibilidade do material do tanque com as substâncias a serem misturadas. Diferentes materiais, como aço inoxidável, plástico, vidro ou tanques revestidos, têm resistências químicas variadas. Certifique-se de que o material do tanque seja compatível com as substâncias a serem processadas para evitar corrosão ou contaminação. Requisitos de Mistura: Determine os requisitos específicos de mistura do seu processo, incluindo fatores como velocidade de mistura, intensidade e duração. Diferentes aplicações de mistura podem exigir mistura suave, mistura de alta cisalhamento ou suspensão de sólidos. Escolha um tanque com o sistema de mistura apropriado (por exemplo, tipo de agitador, velocidade, configuração) para atender a esses requisitos. Tamanho e Forma do Tanque: Selecione um tamanho e formato de tanque que acomode o volume de material a ser misturado e o espaço disponível em suas instalações. Considere fatores como volume de trabalho, relação de aspecto e espaço livre para garantir uma mistura eficiente e circulação adequada dentro do tanque. Condições de Temperatura e Pressão: Avalie as condições de temperatura e pressão do processo de mistura. Escolha um tanque que possa suportar as temperaturas e pressões de operação sem comprometer a integridade estrutural. O isolamento pode ser necessário para processos sensíveis à temperatura. Limpeza e Manutenção: Considere a facilidade de limpeza e manutenção do tanque de mistura. Tanques com superfícies lisas, designs sanitários e fácil acesso para inspeção e manutenção são preferidos, especialmente em indústrias com requisitos de higiene rigorosos, como alimentos, produtos farmacêuticos e biotecnologia. Conformidade Regulatória: Certifique-se de que o tanque de mistura escolhido esteja em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes da indústria. Em indústrias como alimentos e produtos farmacêuticos, os tanques podem precisar atender a padrões específicos de design sanitário para garantir a qualidade e segurança do produto. Custo e Longevidade: Equilibre o custo inicial do tanque de mistura com sua vida útil esperada e requisitos de manutenção. Tanques de aço inoxidável, por exemplo, podem ter custos iniciais mais altos, mas oferecem durabilidade e longevidade, enquanto tanques de plástico são mais econômicos, mas podem exigir substituição mais frequente. Ao considerar esses fatores e conduzir uma avaliação completa dos requisitos do seu processo de mistura, você pode escolher um tanque de mistura que seja adequado para sua aplicação específica, garantindo uma mistura eficiente, qualidade do produto e sucesso operacional.

Qual é melhor tanque de mistura de plástico ou de aço inoxidável?   A escolha entre reservatórios de mistura de plástico e de aço inoxidável em aplicações industriais depende de vários factores, incluindo os requisitos específicos do processo de mistura,As propriedades das matérias a processarA seguir apresentamos alguns pontos a considerar ao avaliar qual o tipo de reservatório de mistura mais adequado para uma aplicação específica: Tanques de mistura de plástico: Resistência químicaOs reservatórios de plástico são frequentemente preferidos para aplicações que envolvam produtos químicos corrosivos ou materiais que podem reagir com metais.oferecem uma excelente resistência química. Custo: Os tanques de plástico são geralmente mais rentáveis do que os de aço inoxidável, tornando-os uma opção económica para muitas aplicações. Peso leve: Os tanques de plástico são leves em comparação com os de aço inoxidável, o que pode facilitar o manuseio e a instalação. Isolamento: Os tanques de plástico proporcionam um melhor isolamento térmico em comparação com o aço inoxidável, o que pode ser benéfico para processos que exigem controlo de temperatura. Personalização: Os reservatórios de plástico podem ser facilmente moldados em várias formas e tamanhos, oferecendo maior flexibilidade no projeto para requisitos específicos do processo. Tanques de mistura de aço inoxidável: Durabilidade: Os tanques de aço inoxidável são conhecidos por sua durabilidade e longevidade. São resistentes à corrosão, altas temperaturas e danos mecânicos, tornando-os adequados para aplicações exigentes. Higiene: Os tanques de aço inoxidável são fáceis de limpar e manter, tornando-os ideais para aplicações onde a limpeza e a higiene são críticas, como nas indústrias alimentar e farmacêutica. Força: Os tanques de aço inoxidável são resistentes e podem suportar altas pressões, tornando-os adequados para aplicações que exigem elevada resistência mecânica. Atração Estética: Os tanques de aço inoxidável têm uma aparência profissional e são frequentemente preferidos em indústrias onde a estética é importante. Reciclagem: O aço inoxidável é um material reciclável, tornando-o uma opção mais ecológica em comparação com alguns plásticos. Em última instância, a escolha entre os tanques de mistura de plástico e de aço inoxidável dependerá das necessidades específicas da aplicação, tendo em conta factores como a compatibilidade química, a durabilidade, a resistência e a durabilidade.requisitos de manutençãoÉ importante avaliar cuidadosamente estes factores para determinar qual o tipo de reservatório de mistura mais adequado a um determinado processo industrial.

O que é mistura no tratamento de águas residuais?     A mistura desempenha um papel crucial nos processos de tratamento de águas residuais, garantindo o tratamento eficaz de poluentes e contaminantes. Aqui estão cinco aspectos a serem considerados ao discutir a mistura no tratamento de águas residuais: Propósito da Mistura: A mistura no tratamento de águas residuais serve a vários propósitos principais. Ajuda a dispersar produtos químicos uniformemente para processos como coagulação, floculação e desinfecção. A mistura adequada garante que poluentes e contaminantes estejam em contato com agentes de tratamento por tempo suficiente, aumentando a eficiência das reações químicas e a remoção de impurezas. Tipos de Equipamentos de Mistura: Vários tipos de equipamentos de mistura são usados em instalações de tratamento de águas residuais, incluindo misturadores mecânicos (como misturadores de hélice, misturadores de pás e misturadores de jato), sistemas de aeração difusa e misturadores hidráulicos. A escolha do equipamento de mistura depende de fatores como o volume de águas residuais, o nível desejado de intensidade de mistura e os processos de tratamento específicos empregados. Zonas de Mistura: Em tanques ou bacias de tratamento de águas residuais, diferentes zonas de mistura podem ser estabelecidas com base nos requisitos de tratamento. Por exemplo, uma zona de mistura rápida pode ser usada para a dispersão inicial de produtos químicos, seguida por uma zona de floculação, onde a mistura suave promove a formação de flocos. O projeto e o controle adequados das zonas de mistura são essenciais para alcançar os resultados de tratamento desejados. Efeitos na Eficiência do Tratamento: A mistura eficaz impacta significativamente a eficiência do tratamento nos processos de tratamento de águas residuais. A mistura adequada garante a distribuição uniforme de produtos químicos, promove a agregação de partículas para facilitar a remoção e aumenta o contato entre contaminantes e agentes de tratamento. A mistura inadequada pode levar ao tratamento incompleto, à má remoção de poluentes e ao desempenho geral reduzido do tratamento. Considerações de Energia e Otimização: A mistura no tratamento de águas residuais requer entradas de energia, o que pode contribuir significativamente para os custos operacionais. A otimização dos processos de mistura por meio da seleção de equipamentos apropriados, estratégias de controle e intensidades de mistura pode ajudar a minimizar o consumo de energia, maximizando a eficiência do tratamento. Técnicas como modelagem de dinâmica de fluidos computacional (CFD) podem ser usadas para otimizar os sistemas de mistura e reduzir o uso de energia. Ao considerar esses aspectos da mistura no tratamento de águas residuais, operadores e engenheiros podem projetar e operar sistemas de tratamento de forma mais eficaz, levando a um melhor desempenho do tratamento, custos reduzidos e melhores resultados ambientais.

O que é a válvula rotativa?   As válvulas rotativas são dispositivos mecânicos usados em várias indústrias para controlar o fluxo de pós, grânulos e outros materiais.   Funcionalidade:As válvulas rotativas são essencialmente esclusas de ar rotativas ou alimentadores que atuam como um ponto de transição entre duas áreas onde há uma diferença de pressão ou composição do material.Eles ajudam a manter um fluxo constante de materiais, evitando o retrofluxo ou vazamento de arAs pás rotativas dentro da válvula criam bolsas que retêm material e depois o liberam à medida que giram. Materiais e construção:As válvulas rotativas são tipicamente feitas de materiais como ferro fundido, aço inoxidável ou alumínio para resistir à natureza abrasiva dos materiais a serem manuseados.As pás do rotor também podem ser revestidas com materiais especiais para aumentar a resistência ao desgasteEstas válvulas são de engenharia de precisão para garantir a vedação apertada e transferência de material eficiente. Aplicações:As válvulas rotativas são amplamente utilizadas em indústrias como processamento de alimentos, farmacêutica, plásticos, produtos químicos e agricultura.e processos de manuseio de material a granelEssas válvulas são versáteis e podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo pós, grânulos e grânulos. Tipos:Existem diferentes tipos de válvulas rotativas disponíveis, incluindo válvulas rotativas drop-through, válvulas rotativas blow-through e válvulas rotativas de entrada lateral.Cada tipo é adequado para aplicações específicas com base em fatores como as características do materialA selecção do tipo certo de válvula rotativa é crucial para um desempenho óptimo. Manutenção e exploração:A manutenção adequada é essencial para garantir a longevidade e a eficiência das válvulas rotativas.e lubrificação dos componentes da válvula são necessários para evitar o acúmulo de material e garantir um funcionamento suaveOs operadores devem ser treinados sobre como operar a válvula de forma segura e eficiente para evitar danos e manter o tempo de funcionamento da produção.Considerando estes aspectos, pode-se desenvolver uma compreensão abrangente das válvulas rotativas e da sua importância nos processos industriais.

FANBAO Revoluciona a Produção de Cosméticos com Misturadores de Tanque Tote de 1400rpm de Alta Velocidade e Resistentes à Corrosão   China, Julho de 2024 – A FANBAO, líder em soluções de mistura industrial, lançou seu inovador Misturador de Tanque Tote de 1400rpm, projetado especificamente para as exigentes necessidades da indústria de cosméticos. Este sistema de mistura resistente à corrosão promete maior eficiência, higiene e durabilidade para aplicações de processamento de líquidos em todo o mundo.   Projetado para Precisão e Higiene O Tanque de Mistura PE apresenta uma construção LLDPE rotomoldada sem costura, utilizando matérias-primas importadas, garantindo resistência excepcional a produtos químicos corrosivos, choques e impactos. Seu design higiênico adere aos rigorosos padrões da indústria, críticos para a fabricação de cosméticos, onde pureza e consistência são inegociáveis. O agitador integrado opera em uma faixa de velocidade de fuso versátil de 1 a 1400 rpm, permitindo o controle preciso da viscosidade para emulsões, soros e loções.   Principais Especificações Técnicas: Capacidade: 200L Volume Máximo de Carga Potência: Motor de 0,55 kW (Compatível com 220/380/440V) Material: Polietileno Premium (PE) Garantia: Cobertura Abrangente de 1 Ano Componentes Principais: Motor de Alta Eficiência, Caixa de Engrenagens, Engrenagem, Motor   Desempenho Incomparável para Aplicações Cosméticas Este misturador de tanque tote aborda desafios críticos na produção de cosméticos: Homogeneização de Alta Velocidade: A capacidade de 1400rpm garante uma mistura rápida e uniforme de formulações delicadas. Resistência Química: Resiste a ingredientes agressivos (solventes, ácidos, bases) sem degradação. Design Sanitário: Superfície PE lisa e não porosa evita a contaminação e facilita a limpeza. Portátil e Leve: Com apenas 30 kg, os tanques são facilmente manobráveis para layouts de produção flexíveis. Integração do Agitador: Uma plataforma elevada simplifica a instalação de equipamentos de dosagem química.   "Os fabricantes de cosméticos enfrentam uma imensa pressão para manter a qualidade enquanto escalam a produção", afirmou um porta-voz de engenharia da FANBAO. "Nosso tanque de mistura de 1400rpm oferece a velocidade para produtividade e a resistência à corrosão para longevidade, tudo dentro de um design higiênico e em conformidade com as GMP."   Além de Cosméticos: Uso Industrial Versátil Embora otimizado para cosméticos (loções, cremes, produtos de limpeza), este sistema se destaca em: Produtos Farmacêuticos: Mistura de ingredientes ativos sensíveis. Alimentos e Bebidas: Mistura de sabores, aditivos e concentrados. Produtos Químicos/Tratamento de Água: Manuseio de substâncias abrasivas ou reativas. Eletrônicos: Preparação de produtos químicos de processo de alta pureza.   Suporte Global e Personalização A FANBAO garante um suporte pós-venda robusto, incluindo assistência online e orientação técnica por vídeo. Opções de cores personalizadas estão disponíveis para se alinhar aos requisitos da marca ou da instalação. Embalados com segurança em caixas de madeira de exportação padrão com um MOQ mínimo de 1 unidade, esses misturadores são acessíveis globalmente via pagamento T/T.   Olhando para o Futuro À medida que a indústria de cosméticos avança para US$ 500 bilhões até 2025, a tecnologia de mistura eficiente e confiável é fundamental. O Misturador de Tanque Tote Resistente à Corrosão de 1400rpm da FANBAO estabelece um novo padrão, capacitando as marcas a inovar formulações, garantindo excelência operacional e integridade do produto.

A escolha do redutor de engrenagem certo é crucial para garantir o desempenho e a eficiência ideais em vários sistemas mecânicos. Requisitos de carga:Determine os requisitos de binário e velocidade da sua aplicação e considere as cargas máximas e contínuas que o redutor de engrenagens precisará lidar. Relação de velocidade:Calcular a redução ou o aumento de velocidade necessários que o redutor de velocidades precisa fornecer com base nas velocidades de entrada e saída do sistema. Ambiente de serviço:Considere as condições de funcionamento do redutor de engrenagens, incluindo temperatura, umidade, exposição a poeira ou produtos químicos e outros fatores ambientais que podem afetar o desempenho e a longevidade. Restrições de espaço:Avaliar o espaço disponível para a instalação do redutor de engrenagens e assegurar que o redutor selecionado se enquadra nas limitações físicas da máquina ou do equipamento. Eficiência:Procure redutores de engrenagens com alta eficiência para minimizar as perdas de energia e garantir uma operação econômica. Configuração de montagem:Determine a configuração de montagem necessária para a sua aplicação, tais como redutores de engrenagem montados em pé, montados em flange ou montados em eixo. Requisitos de manutenção:Considere as necessidades de manutenção do redutor de engrenagens, incluindo os intervalos de lubrificação, os requisitos de inspeção e o acesso à manutenção. Ruído e vibração:Escolha um redutor de engrenagens que satisfaça os requisitos de ruído e vibração para a sua aplicação para garantir uma operação suave e silenciosa. Considerações de custos:Avaliar o custo inicial do redutor de engrenagens, bem como os custos operacionais a longo prazo, incluindo manutenção, consumo de energia e tempo de inatividade potencial. Reputação do fabricante:Escolha redutores de engrenagens de fabricantes respeitáveis conhecidos por produtos de alta qualidade, desempenho confiável e bom atendimento ao cliente. Compatibilidade:Assegurar que o redutor de velocidades seja compatível com os outros componentes do sistema, incluindo o motor, o equipamento acionado e quaisquer acessórios adicionais. Especificidades da aplicação:Considere quaisquer requisitos específicos da sua aplicação, tais como cargas de choque, ciclos de arranque/paragem frequentes ou operação contínua, e selecione um redutor de velocidades que possa lidar com essas condições. Considerando cuidadosamente estes fatores e realizando uma investigação aprofundada sobre as opções disponíveis, pode escolher um redutor de engrenagens que satisfaça as necessidades específicas da sua aplicação,fornece um desempenho fiávelA consulta com um fornecedor ou engenheiro experiente também pode ajudar a tomar uma decisão informada com base nas suas necessidades.