Company News About Der ultimative Leitfaden für IBC-Behälter, Mischer und Fusionen für industrielle Anwendungen
Was sind IBC-Container?
Flüssige Chemikalien
Lebensmittelzutaten
Arzneimittel
Gefährliche Stoffe
Kosmetische Komponenten
Nachhaltiges Bauen: üblicherweise aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) mit Stahlkäfigschutz
Standardisierte Größen: Gemeinsame Kapazitäten sind 275 Gallonen (1.040 Liter) und 330 Gallonen (1.250 Liter)
Paletten-kompatibles Design: für eine einfache Handhabung mit Gabelstaplern oder Palettenhaken
Konformitätsbescheinigung: Erfüllen von UNO, FDA und anderen Regulierungsstandards, soweit zutreffend
2. Flexible IBCs (FIBCs oder Big Bags)
3. IBC aus Edelstahl
4. Verbundene IBCs
IBC-Mischmaschinen: Steigerung der Verarbeitungsleistung
Vorteile von IBC-Mischmaschinen
Vorteile von IBC-Fusionssystemen
Eigenschaften des Materials: Viskosität, Schleifkraft und Empfindlichkeit
Anforderungen der Branche: Lebensmittel-, pharmazeutische oder industrielle Normen
Verfahrenbedingungen: Temperatur-, Druck- und Mischintensitätsbedarf
Reinigbarkeit: CIP- (Clean-in-Place) oder SIP- (Sterilisieren-in-Place) Fähigkeiten
Einhaltung der Vorschriften: Notwendige Zertifizierungen für Ihre Branche
Chemische Verarbeitung: Sicherer Umgang mit ätzenden oder gefährlichen Stoffen
Lebensmittel und Getränke: Hygienische Übertragung von Zutaten und Zusatzstoffen
Arzneimittel: Verunreinigungsfreies Materialhandeln
Kosmetik: Präzise Mischung von Formulierungen
Farben und Beschichtungen: Effizientes Mischen von Farben und Komponenten
Bei der Implementierung von IBC-Systemen sollten Sie sich stets mit Gerätefachleuten beraten, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Konfiguration für Ihre spezifischen Anwendungsbedürfnisse auswählen.Richtig gepflegte IBC-Lösungen können jahrelange zuverlässige Dienstleistungen bieten und gleichzeitig die Gesamtbehandlungskosten senken und die Prozesskonsistenz verbessern.